압출 라미네이팅 기계는 주로 압출기, T-다이, 권출 장치, 라미네이팅 장치, 되감기 장치 및 제어 시스템으로 구성됩니다. 열가소성 수지를 녹여 기판 표면에 코팅한 후 복합 필름으로 압착하는데 사용됩니다.
압출기는 재료 운반, 용융, 혼합 및 용융 운송을 담당하는 핵심 구성 요소입니다. 단일-스크류 압출기는 일반적으로 압출 라미네이팅에 사용되며 일반적으로 스크류 직경은 45~200mm이고 직경이 90mm 및 65mm인 스크류가 가장 일반적입니다. 나사는 길이-대-직경 비율(L/D=25-30)이 크고 압축률은 3.5-4입니다. 압출기는 우수한 혼합 및 분산 능력, 균일한 압출성, 정확하고 안정적인 온도 제어 기능을 갖추어야 합니다. 일부 고급 모델은 혼돈 혼합 및 저에너지 소비 설계와 같은 에너지 절약 기술을 사용하여-전력을 20~30% 절약할 수 있습니다.
T-다이는 코팅 품질을 결정하는 핵심 부품으로, 균일한 출력 두께와 온도가 요구됩니다. 일반적으로 사용되는 직접-분기 T-형 다이는 다이 립 간격이 0.3~1.0mm이고 너비는 일반적으로 600~1500mm이며 일부는 2600mm를 초과합니다. 다이에는 두께를 제어하는 고정밀 조정 볼트와 필름 폭 조정 메커니즘이 장착되어 있습니다.{10} 고급 다이는 얇은- 가장자리 메커니즘을 갖추고 있어 가장자리 트리밍이 필요하지 않아 가장자리 재료 손실을 줄입니다. 다이 두께 균일성은 수동 다이의 경우 ±5% 이하, 자동 다이의 경우 ±3% 이하에 도달할 수 있습니다.
풀기 및 되감기 장치는 기판과 완제품을 감는 데 사용됩니다. 언와인딩은 종종 가변 주파수 모터와 결합된 공압 클램핑 에어 샤프트 로딩을 사용하여 능동적인 언와인딩 및 자동 재료 수신을 달성합니다. 되감기는 공압 클램핑이나 이중-스테이션 표면 마찰 유형을 사용할 수 있습니다. 최대 롤 직경은 일반적으로 Φ1200mm ~ Φ1800mm입니다. 일부 장비에는 유연성을 높이기 위해 조정 가능한 각도 및 높이 풀기 구성 요소가 장착되어 있습니다.
라미네이팅 장치의 주요 기능은 용융된 수지를 기판에 균일하게 코팅하고 가압 롤러와 냉각 롤러를 사용하여 라미네이션 및 성형 공정을 완료하는 것입니다. 냉각 롤러는 일반적으로 직경이 최대 Φ800mm인 재킷형 나선형 냉각수 강제 열교환 구조를 사용합니다. 에어 갭(다이 립에서 복합 압력 롤러까지의 거리)은 접착 강도와 열{3}}밀봉 성능에 영향을 미치며 일반적으로 50~150mm 범위 내에서 조정 가능합니다.
전체 기계는 자동 제어를 위해 PLC 프로그래밍 가능 컨트롤러와 컬러 인간{0}}기계 인터페이스(HMI)를 활용합니다. 제어 시스템은 생산 속도, 압출 온도 및 장력과 같은 매개변수의 정밀한 계산과 조정된 제어를 통합합니다. 장력 제어는 완전 자동 폐쇄{3}}루프 시스템을 사용합니다. 일부 고급-모델에는 온라인 적외선 두께 측정 시스템이 장착되어 있어 가로 및 세로 두께를 자동으로 폐쇄-루프 제어할 수 있습니다.
